Leave Your Message
Veelzijdige spuitbussen met kegelvormige bovenkant en bolvormige onderkant voor 3-delige spuitbusset

Spuitbussen  kegel en koepel

  • De boven- (ventiel) en onderdop van de spuitbus zijn de belangrijkste afsluitcomponenten in het spuitbusverpakkingssysteem. Ze worden veelvuldig gebruikt in cosmetica, geneesmiddelen, industriële sprays, bestrijdingsmiddelen en andere producten.

Specificatie

Materiaal

Blik

Type

Φ52 φ57 φ60 φ65 (Gewone spuitbussen)

Gebruik

Blikken spuitbussen

Druk

Vervorming ≥ 13 bar, scheuring ≥ 15 bar

Dikte (mm)

0,28-0,4 mm op maat gemaakt

Afdrukken

Goudlak, blanke lak, witte coating, enz. Op maat gemaakt.

Verpakking

Papieren zak, vervolgens in pallet of doos.

Aanvaardbaar

OEM, ODM, OBM

IMG_9709

Basisfuncties en structuur

  • Materiaal:

    Gemaakt van vertind, dun staalplaat (blik), gevormd door middel van stempelen, en voorzien van een tinlaag (Sn) aan het oppervlak, heeft het een uitstekende corrosiebestendigheid en lasbaarheid.

  • Bovenkant/Kegel:

    Uitgerust met een aerosolventiel (inclusief sproeier), dat bestand is tegen interne druk en de uitstoting van de inhoud regelt;

  • Onderkant/Koepel:

    Het sluit de bodem van de container af, biedt structurele ondersteuning en sommige uitvoeringen hebben groeven om de drukbestendigheid te verhogen.

  • Functies:

    Lage kosten, hoge sterkte, geschikt voor grootschalige geautomatiseerde productie, vaak gebruikt in "driedelige blikconstructie" (bliklichaam + bovenste kegel + onderste koepel die aan elkaar zijn geseald).

Instructies

1. Overeenkomende specificaties
De boven- en onderdeksels zijn precies afgestemd op de diameter, dikte en schroefdraad-/wikkelstructuur van de blikken (bijvoorbeeld Φ52mm, Φ65mm).
Gemeenschappelijke standaardinterfaces:
Diameter van het middelste gat in de bovenklep: 38 mm, 58 mm (afhankelijk van het model van de ventielkern)
Schroefdraadtype: Binnenschroefdraad of buitenschroefdraad (afhankelijk van het ontwerp van het klephuis)

2. Afdichtingsbehandeling
De binnenzijde moet worden bekleed met een chemisch bestendig afdichtmiddel (zoals epoxyfenolhars of een butylrubberpakking) om lekkage of corrosie van de inhoud te voorkomen. Het afdichtmiddel moet compatibel zijn met de inhoud (zoals alcohol, propaan, oplossingen op waterbasis, enz.) om zwelling of loslaten te voorkomen.

3. Eisen aan het rolafdichtingsproces
De bovenklep en de tankbehuizing zijn mechanisch aan elkaar vergrendeld door middel van dubbele naden om luchtdichtheid te garanderen.
Na het aanbrengen van de rolafdichting zijn de volgende inspecties vereist:
Lichaamshaak ≥ 0,7 mm
Afdekhaak ≥ 0,7 mm
Overlappercentage ≥ 50%
Strakheid ≥ 90%

4. Druktest
De voltooide tanks moeten de drukbestendigheidstest (doorgaans ≥ 1,2 MPa) en de barstproef (≥ 1,8 MPa) doorstaan ​​om de veiligheid te garanderen.

IMG_8562

Kritieke defecten "Rode lijn"

De volgende gebreken zijn absoluut onaanvaardbaar en dienen in volledige partijen te worden afgekeurd of afgeschreven:

  • Corrosieperforatie
  • Scheuren of barsten
  • Ontbrekende of ernstig verkeerd geplaatste afdichtingspakkingen
  • Afmetingsafwijkingen die afdichting belemmeren

Volgens de "GB/T 14258-2023 Algemene technische eisen voor spuitbusverpakkingen" moeten de boven- en onderdeksels van spuitbussen voldoen aan de drie kerneisen: luchtdichtheid, drukbestendigheid en corrosiebestendigheid. Elk defect dat deze drie prestatie-eisen beïnvloedt, wordt beschouwd als een ernstige afwijking van de norm.

Name
Company
Phone
Message
*Kindly please complete all fields to ensure we can offer a more precise proposal.